先週、私はショッピングモールを通り過ぎ、3日間インストールされたばかりの波状のLEDスクリーンを解体している労働者を見ました。曲線は正確ではなく、縫い目が漏れていると聞きました。これは真実を思い出させます：エイリアンのスクリーンは数分で災害現場として選ばれます。今日は、それを分解して、信頼できるソリューションを見つける方法を徹底的に説明しましょう。

​​3つのパラメーターが成功または失敗を決定します​​
派手なルックスに盲目にされないでください、最初にこれらの3つのハードインジケーターを見つめてください：

1. ​​湾曲の半径≥800mm​​：曲げ角度が大きすぎて、暗い領域から簡単に降りるのは簡単です
2. ​​シーム精度≤0.05mm​​：髪の厚さエラーは光を漏らします
3. ​​3D補正付きドライバーチップ​​：湾曲した画像は完全に変形しませんそれに依存します

特定のコンサートホールのカーブしたスクリーンロールオーバーケースはレッスンです。ピアノリサイタルのパフォーマーの指をキャプチャするために、3D補正機能のない画面が取られます。その後、モデルを動的補償で変更したとき、設置料金で80,000元を節約しました。

​​さまざまなシナリオ用の金銭節約式​​
これは服を仕立てるようなものです。服を仕立てる必要があります。

• ​​商業施設​​：カーテンウォールの改修コストを節約するために、86％の光透過率を持つ透明な画面を使用してください
• ​​ステージパフォーマンス​​：クイック分解構造ボックスを選択して、15日間の分解とアセンブリ作業を節約します
• ​​科学技術展示会​​：柔軟なスクリーンは、湾曲した表面を直接貼り付け、基本的なフレームコストの30％を節約します

昨年、空港でのスパイラル型のビデオガイドは大きな損失を被り、鉄骨構造のコストは通常のスプライシングソリューションで500,000元でした。今、それを行う方法を知っている人が必要です​​最初に1:10の平等モデルを作成します​​、これだけで、設置事故の80％を回避できます。

​​ピットが工場をテストしないようにするガイド​​
検査に行ったとき、これらの5ピースセットを持ってきました。

1. レーザーレンジファインダー（スプライシングの精度を確認）
2. グレースケールテストチャート（色の均一性を参照）
3. 赤外線温度計（熱散逸性能）
4. デシベル楽器（ドライバーチップノイズを聞く）
5. スマートフォン（ビデオを撮影するときのリフレッシュレート）

業界での検査の秘密はそれをチェックすることです​​3か月以内の老化テストレポート​​。通常の特別な形の画面は、200時間の高温および高湿度テストを受ける必要があります。特定の自動車の記者会見は、このトリックに依存して、3つの資格のないサプライヤーを選別します。

​​黒い本の解体コスト​​
いくつかの機密業界データを表示します：

特定のテーマパークの回覧プロジェクトは、最適化計画を使用してテスラモデル3の予算を節約します。覚えて、​​特別な形の画面のコストの30％は、目に見えない構造工学に費やされています​​。

​​業界が言えないことを言ってください​​
最新のテクノロジーは、A4ペーパーを折りたたむように、崩壊なしにスクリーンを50,000回曲げることができます。ただし、多くのメーカーは、2年間の使用後に黄色と泡を変える古い接着剤充填プロセスをまだ使用しています。
2023年の業界のホワイトペーパーによると、ハイエンドの特別な形の画面の故障率は1.2％に達しましたが、前提は正しい計画を選択することです。次の入札をリクエストしてください​​表面の色差補正ファイル​​、このことはISO認定以上のものです！

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